關于鉅升
鋰電池結構件智能裝配行業(yè)標桿企業(yè)
技術優(yōu)勢
凸輪傳動自主知識產(chǎn)權
核心專利技凸顯競爭優(yōu)勢，持續(xù)專注于開發(fā)多快好省的傳動機構
1、穩(wěn)定性：穩(wěn)定、低沖擊
2、速度：機械傳動能達到高速
3、故障率：壽命長
4、能耗：機械傳動能量轉化率高，低能耗
5、柔性：相比氣缸差，可通過標準化模組解決兼容問題
聚焦動力電池蓋板工藝開發(fā)
核心專利技凸顯競爭優(yōu)勢，持續(xù)專注于開發(fā)多快好省的傳動機構
防呆防錯：上料及組裝過程中用各種檢測確保沒有多裝、少裝、錯裝等問題。產(chǎn)品正負極,正反面、左右側都做防呆。
功能可實現(xiàn)性：裝配時設備重復定位精度高于裝配尺寸鏈激光焊、鉚接、氦檢、超聲焊做完整DOE ,約束來料，定義關鍵過程參數(shù),定義檢測項目。
粉塵管理：污染源管理：激光焊、超聲波焊接、配件搬運、配件組裝過程中粉塵的去除和預防產(chǎn)生。
自清潔管理：夾具皮帶有自清潔功能
MES：實時監(jiān)控產(chǎn)線產(chǎn)量、良率、稼動率等基礎信息。記錄需要記錄的任何過程參數(shù)或者檢測結果,便于追溯。
制造優(yōu)勢
標準化管理
全生產(chǎn)制造車間采用標準化管理模式 對每一 道工序都實施全方位監(jiān)控。
精密夾具、模具設計制造
為保證客戶產(chǎn)品品質,集成優(yōu)質加工資源加工工裝夾具及模具。
細致的組裝
所有夾具在統(tǒng)-工位進行校正,保證多組夾具位置的統(tǒng)一性。
嚴謹?shù)恼{試與驗收
調試階段獨立或配合客戶進行各工序有效性確認,輸出重要工序DOE報告。
服務優(yōu)勢
開發(fā)階段
實時掌握客戶生產(chǎn)訊息,分析產(chǎn)品工藝要求流程,達到快速完成圖紙設計。
評審階段
客戶共同參與，結合生產(chǎn)實際狀況。查缺樸漏,完善設備設計
生產(chǎn)制造階段
全生產(chǎn)制造車間采用標準化管理模式對每一道工序都實施全方位監(jiān)控,集成優(yōu)質加工資源加工工裝夾具及模具。
調試階段
調試階段獨立或配合客戶進行各工序有效性確 認，輸出重要工序DOE報告。夾具在統(tǒng)一工位 進行校正，保證多組夾具位置的統(tǒng)一性。
發(fā)貨階段
設備采用木箱訂制包裝。與德邦速運合作。同時與專線物流車隊保持合作,省去傳統(tǒng)物流周轉流程,保證貨物最短時間到達。
售后階段
為客戶配備專業(yè)售后工程師進行處理設備使用問題,確保接到客訴后-個工作日內(nèi)給出處理方案。